电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的，机电产品通常采用将另件装配成部件，多个部件再装配成单台产品，产品以台数或件数计量， 电线电缆是以长度为基本计量单位，所有电线电缆都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、成缆、护层等而制成电线电缆产品，产品结构越复杂，叠加的层次就越多。

电线电缆生产工艺流程

1.铜、铝单丝拉制

电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。 

2.单丝退火 

铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化。

3.导体的绞制 

为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。 

为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体主要应用在电力电缆上。 

4.绝缘挤出 

塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的主要技术要求： 

4.1.偏心度：挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志,大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。

4.2.光滑度：挤出的绝缘层表面要求光滑，不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题 。

4.3.致密度：挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的针孔，杜绝有气泡的存在。 

5.成缆 

对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形，一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，由于绞制节径较大，大多采用无退扭方式。成缆的技术要求：一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯：二是防止绝缘层被划伤。 

大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成：一个是填充，保证成缆后电缆的圆整和稳定：一个是绑扎，保证缆芯不松散。 

6.内护层 

为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤，需要对绝缘层进行适当的保护，内护层分：挤包内护层(隔离套)和绕包内护层(垫层)。绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行。 

7.装铠 

敷设在地下电缆，工作中可能承受一定的正压力作用，可选择内钢带铠装结构。电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场合(如水中、垂直竖井或落差较大的土壤中)应选用具有内钢丝铠装的结构型。 

8.外护套 

外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等能力，根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护套 。

电线电缆三种主要工艺 

电线电缆的主要工艺电线电缆是通过：拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高。 

(1)电缆的控制： 

在金属压力加工中，在外力的作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。

按拉制工艺分为：单丝拉制和纹制拉制。 

(2)纹制： 

为了提高电线电缆的柔软度和整体度，让2根以上的单线，按着规定的方向交织在一起称之为纹制。 

纹制工艺分为：导体纹制、成缆、编织、钢丝装凯和缠绕。 

(3)包覆： 

根据对电线电缆的不同的性能要求，采用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料。 

包覆工艺分为： 

A、挤包：橡胶、塑料、铅、铝等材料。 

B.纵包：橡皮、皱纹铝带材料。 

C.绕包：带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等，线状的棉纱、丝等纤维材料。 

D.浸涂：绝缘漆、沥青等。

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